Корпоративная система управления данными нефтяных компаний «Технодата» от компании «Техносерв» – это комплекс программно-технических, информационных, организационных, нормативно-правовых и других средств для удобного сбора, хранения, передачи и использования информации РРЭМ. Будучи одной из наиболее важных и крупных информационных систем (ИС), продукт отвечает за информационно-технологическое обеспечение значительной части основного бизнеса вертикально-интегрированной нефтегазовой компании (ВИНК), связанного с процессами нефтедобычи и анализом их эффективности.

Функции системы:

• Сбор геолого-геофизических и промысловых данных на корпоративном уровне.
• Контроль и управление запасами.
• Контроль движения фонда скважин.
• Контроль выполненных операций на скважинах (ГТМ, ГРП, КРС, исследования и др.).
• Сопровождение бурения и ремонтов на скважинах, контроль качества.
• Подготовка аналитической отчетности по объектам разработки.
• Визуализация данных РРЭМ, их анализ с использованием геоинформационных технологий.
• Информационная поддержка геологических и гидродинамических проектов.

Внедрение «Технодата» обеспечивает: повышение эффективности использования ИС и ресурсов всеми заинтересованными подразделениями организации в режиме реального времени; автоматическое обновление данных (от уровня цеха до уровня управляющей компании); рост скорости принятия решений и их качества благодаря совместному анализу комплексной информации; унификацию источников данных и систем, которые хранят информацию РРЭМ на корпоративном уровне; практически мгновенный доступ в рамках всей организации к включенным в периметр решения данным РРЭМ.

«Технодата» дает возможность более качественно и быстро выполнять проекты по интерпретации, геологическому и гидродинамическому моделированию, всесторонне оценивать доступные компании информационные ресурсы. Также система позволяет сократить время неэффективного использования дорогостоящих лицензий ПО геологического моделирования (зачастую используются только для поиска и просмотра результатов моделирования) и  снизить совокупную стоимость владения (TCO) за счет широкого применения программ с открытым кодом.

Система управления надежностью обеспечивает бесперебойное функционирование оборудования и надлежащее содержание производственных помещений, планирование потребностей в ресурсах для этих целей, а также учет использования затрат на ремонтные и профилактические работы.

Основные задачи –  это формирование оптимального графика технического обслуживания и ремонта оборудования (ТОРО) с учетом его текущего состояния и реально отработанного ресурса, повышение качества планирования ремонтных воздействий, при которых принимаются во внимание связанные с каждым обслуживаемым объектом факторы риска, имеющиеся финансовые и производственные ограничения.

Функции решения:

• Формирование единых стандартов ведения НСИ для поддержки процессов управления эксплуатацией оборудования.
• Создание аналитической отчетности на разных уровнях управления.
• Присвоение индивидуального идентификационного кода для оборудования и материалов.
• Построение функциональной иерархической структуры оборудования по видам, классам и местам установки на буровой.
• Размещение технической документации и отчетов, хранение истории оборудования в электронной базе данных (персональная вкладка оборудования соответствует его идентификационному коду) для последующего анализа причин выхода из строя.
• Учёт движения оборудования с постоянной индикацией его актуального статуса (консервация, ремонт, установка и др.).
• Учёт наработки оборудования в ручном (через специальный модуль/интерфейс) или автоматизированном режиме (через комплекс датчиков или специализированный программный комплекс).
• Хранение заданий в электронном виде на все типы ТОРО для оборудования, находящегося во владении предприятия.
• Применение ремонтных формул, разработанных и запрограммированных в системе на основании рекомендованных межремонтных периодов/циклов от производителей оборудования, для автоматической выдачи заданий на ТО с привязкой к производственному графику.
• Расчет, планирование запчастей и расходных материалов для проведения ТОРО.
• Возможность создания как заявок на товарно-материальные ценности (ТМЦ) для непланового ремонта собственными силами, так и сервисных заявок для планового и непланового ремонта сервисными компаниями с последующим экспортом данных в модуль МТО.
• Интеграция с системой  бухгалтерского учета.
• Ежемесячное формирование и рассылка отчетов выполнения показателей ТОРО по каждому объекту отдельно (KPI-отчеты).

Ключевыми преимуществами данной системы являются повышение эффективности процессов управления эксплуатацией оборудования и систем, обеспечение их надежного и безопасного функционирования: за счет увеличения отдачи от оборудования растет прибыль, сокращаются потери по причине его отказов, затраты на ТОиР и совокупная стоимость владения активами; снижаются вероятность и влияние последствий отказов, риски возникновения ущерба для окружающей среды; увеличиваются доступность и надежность оборудования в целом.

Помимо этого, решение позволяет повысить качество предоставляемой аналитической отчетности, планирования и исполнения работ в рамках процессов эксплуатации, минимизируя временные и трудовые затраты на формирование и согласование оперативной документации, а также фиксацию результатов работ.

Скважинная телеметрия способствует повышению добычи на 2-3%, снижает издержки на эксплуатацию скважин с более точным прогнозированием гидродинамических характеристик объектов разработки в рамках месторождения. На основе замеров скважинной температуры, давления и шумов можно сделать выводы о работе пласта, контролировать техническое состояние скважины, а также выполнять пространственный анализ функционирования системы заведения и месторождения в целом.

Функции:

• Каротаж температуры и давления по стволу нефтегазоносных скважин.
• Возможность фиксации волновых колебаний при сейсморазведке.
• Мониторинг зоны перфорации.
• Запись динамики перемещения зон контакта фаз вода/нефть, газ/нефть.
• Фиксация тепловых полей внутри скважины без перемещения датчиков.
• Контроль герметичности эксплуатационной колонны и колонны НКТ.
• Выявление температурных колебаний в обсадной колонне и цементе кондуктора.
• Мониторинг работы погружных систем заканчивания скважины.
• Измерение забойного давления.
• Температурный контроль скважинного насоса и питающего кабеля.

Среди преимуществ использования телеметрии скважин можно выделить:

Повышение производительности скважины. Возможность контроля и регулирования параметров ее работы в режиме реального времени.

Увеличение отдачи пласта. Оптимизация процесса извлечения углеводородов из нефтегазоносного пласта  и определение дальнейшей стратегии эксплуатации как отдельной скважины, так и пласта в целом.

Сокращение эксплуатационных затрат. Длительный срок эксплуатации и высокая надёжность системы измерения, а также непрерывный контроль температурного режима работы скважины оптимизируют операции, связанные с обслуживание объекта. Это приводит к сокращению затрат при эксплуатации скважины.

Предотвращение потери устойчивости и разрушения крепи скважины. Контроль качества цементирования обсадных колонн в совокупности с мониторингом температурного поля при нагреве в процессе добычи или при охлаждении в случае простоя.

Повышение эффективности при сейсморазведке. Простота установки и эксплуатации оптоволоконного кабеля дает неоценимое преимущество при проведении сейсморазведки.

Продукт, разработанный с учетом современных и перспективных тенденций развития информационных технологий, обеспечивает работу с данными на всех уровнях их детализации. Состоит из направлений, объединенных общей бизнес-логикой, и может быть частью корпоративного портфеля приложений.

Ключевые автоматизируемые бизнес-процессы в ППЭбОТ:

• Управление промбезопасностью активов, в том числе опасными производственными объектами (ОПО), зданиями, сооружениями, автотранспортом, механизмами, технологическими процессами и др.
• Управление техническими устройствами, применяемыми на ОПО, противопожарными устройствами, объектами экологической безопасности, безопасностью труда сотрудников.
• Управление проверками промышленной, пожарной, экологической безопасности, охраной труда.
• Управление знаниями работников по промышленной, пожарной, экологической безопасности, охране труда.
• Управление бюджетом центра затрат «Промышленная безопасность», «Пожарная безопасность», «Экологическая безопасность», «Охрана труда».
• Анализ, отчетность, моделирование.

Развертывание комплексной системы управления ППЭбОТ дает возможность четко и функционально распределять ответственность и полномочия между сотрудниками, согласовывать взаимодействие процессов и функций при планировании и осуществлении совместных мероприятий, снижать риски возникновения происшествий, минимизируя экологические платежи, штрафные санкции и репутационные угрозы. Помимо этого, решение обеспечивает соответствие ООС предприятия законодательным требованиям, оптимизируя затраты на устранение несоответствий стандартам, контроль и использование ресурсов.

ИТ-стратегия содержит ответы на вопросы менеджмента о направлении развития информационных технологий, которого необходимо придерживаться для достижения бизнес-целей.

Задачи документа:

• Управление развитием ИТ в соответствии с долгосрочными целями бизнеса.
• Оценка эффективности долгосрочных инвестиций в развитие ИТ.
• Поддержка взаимодействия высшего руководства и ИТ-менеджеров в рамках решения задач.
• Развитие ИТ с учетом территориального масштаба бизнеса и его ограничений.

Формирование ИТ-стратегии для ВИНК нефтегазовой отрасли помогает снизить стратегические бизнес-риски, обеспечивает эффективность долгосрочных инвестиций в развитие ИТ, постоянное совершенствование организации профильных служб, реализацию внедрений для достижения конкурентных преимуществ и экономических выгод.